1. 儀器的使用

1.1檢查電爐、溫度控制器及熱電偶補償導線是否完好。說明書、合格證是否齊全，仔細閱讀說明書并按照說明書的安裝程序進行安裝與操作。
    1.2將電爐與溫度控制器水平放在工作臺上，依照電器連接示意圖所示，用相應截面積的銅絕緣導線做可靠的連接，設備的外殼均應接有可靠的保護接地或保護接零。溫度控制器與電爐之間的距離不宜過近，以防止因環(huán)境溫度過高而影響溫度控制器的正常工作。熱電偶與補償導線連接時應注意其極性不能接錯，熱電偶的極性在接線端有明顯標記，補償導線的極性由導線絕緣皮的顏色來區(qū)分，其中紅色為正、藍色或綠色為負。

1.3當電爐初次使用或長期停用再次使用時，必須進行烘爐干燥。烘爐方法如下：接通電源后將設定旋鈕設定在200℃工作4小時，并將爐門略打開進行，以放走潮氣。再將設定旋鈕設定在600℃工作4小時，烘爐干燥結束。
    1.4 烘爐完畢后電爐可開始正常使用。

1.5電爐溫度控制器的使用:開啟電源開關，電源開關指示燈亮，表示設備的電源已接通，此時溫度控制儀表顯示的數(shù)值是當前電爐內(nèi)的溫度值。按照所需要的工作溫度進行溫度的設定，設定后溫控儀表的綠燈亮，表示控制器可以開始工作。

1.6使用完畢后填寫使用記錄。

2.維護與保養(yǎng)

2.1當電爐*次使用或長期停用再次使用時，必須進行烘爐干燥。

烘爐溫度與時間：室溫～200℃ 4小時打開爐門運行 800～1000℃ 3小時。

2.2硅鉬棒加熱元件的電阻隨溫度的上升而急劇增大。開始升溫時，元件消耗很大的電流，因此此時應采用電壓。

2.3電爐使用時，輸入功率不得超過額定功率，爐溫不得超過額定溫度，以免損懷加熱元件。并禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬。經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的鐵屑、氧化物，以保持爐膛內(nèi)的清潔。

2.4硅鉬棒加熱元件，不應該在400℃至700℃溫度范圍內(nèi)使用，因此在此不利條件下，元件將會發(fā)生低溫氧化致使元件毀壞。

2.5硅鉬棒加熱元件適宜在空氣、中性氣氛中使用，還原性氣氛如氫氣等會破壞保護層，氯和硫的蒸汽對元件有直接的損害。

2.6定期檢查電爐、溫度控制器導電系統(tǒng)各連接部分的接觸是否良好。

2.7本系列電阻爐適用于下列工作條件：

⑴室內(nèi)使用。

⑵海拔不超過1000米。

⑶環(huán)境溫度在+5～40℃范圍內(nèi)。

⑷周圍環(huán)境的相對濕度不超過85。

⑸爐子周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

⑹沒有明顯的振動和顛簸。

    3.注意事項

3.1為保護和延長爐膛及加熱元件的使用壽命，本系列電阻爐嚴禁在額定溫度以上工作，電爐長期工作時的溫度應比額定溫度低50℃。
    3.2禁止向爐膛內(nèi)直接灌注液體，經(jīng)常清潔爐膛內(nèi)的鐵屑、氧化皮，以保護爐膛內(nèi)的清潔。含碳氣氛、含鹵族元素氣氛、含硫氣氛、含氫和氮氣氛、含水蒸氣的氣氛和鹽類、一些熔化的金屬及其金屬蒸氣均會對加熱元件表面的氧化膜造成影響，在上述氣氛中長期工作將降低加熱元件的使用壽命。
    3.3根據(jù)加熱工件的大小，調整熱電偶的插入深度，一般熱電偶插入爐膛的深度為20-50mm。
    3.4 爐門應輕開輕關，取放被加熱的工件時應輕拿輕放，避免損壞爐口和爐膛。在使用過程中出現(xiàn)裂紋不會影響電爐的正常使用，取放被加熱的工件時應切斷電源以保證人身安全。
    3.5 當熱電偶與溫控儀表損壞后需要更換時，應保證熱電偶與溫控儀表的分度號一致，否則將會造成爐溫與溫控儀表顯示的溫度不一致，嚴重時將會使電爐燒毀。